遵循最佳實(shí)踐可幫助降低拋光成本，提高安全性并提高生產(chǎn)率。下面自動(dòng)拋光機(jī)廠家無(wú)錫宏帆拋光機(jī)械來(lái)給大伙兒介紹一下拋光機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)。

如何施加正確的下壓力

了解和施加正確的下壓力是最大限度延長(zhǎng)纖維盤壽命的關(guān)鍵。下壓力隨被拋光區(qū)域的寬度和高度以及圓盤的大小和表面接觸面積的變化而變化。對(duì)于操作員來(lái)說(shuō)，在拋光時(shí)要從機(jī)器上取一些提示，以防止過(guò)載，這一點(diǎn)很重要。

在一家制造用于混凝土結(jié)構(gòu)的碳鋼支架的制造廠中，三名不同的操作員都在完成相同類型的拋光工作，他們采用了三種不同的方法來(lái)使下游操作的焊縫變得光滑。所有操作員都使用5英寸自動(dòng)拋光機(jī)，轉(zhuǎn)速為11,000 RPM，帶有中空冷卻墊。

使用稱重傳感器確定每個(gè)操作員施加的確切力。

第一操作員的下壓力平均壓力為3/8英寸，平均壓力為9 PSI。焊接。操作員使用自動(dòng)拋光機(jī)標(biāo)配的手柄來(lái)幫助保持壓力和控制。操作員在2:45分鐘內(nèi)除去了81克。光盤磨損均勻，仍然有很多壽命可以繼續(xù)工作。

在相同類型的焊縫上，第二個(gè)操作員的下壓力平均為6.5 PSI。該操作員不想在側(cè)面使用標(biāo)準(zhǔn)手柄，而是將其卸下。對(duì)于該領(lǐng)域的許多操作員來(lái)說(shuō)，這是一種常見(jiàn)的做法，但是它會(huì)降低控制力，并在操作員的手和手腕上產(chǎn)生更大的作用力。該操作員在2:24分鐘內(nèi)從零件上除去了55克。

金屬細(xì)粉開(kāi)始沿邊緣附著在晶粒上。這稱為上限。封蓋之所以得名，是因?yàn)閱蝹€(gè)谷物獲得了金屬“頭盔”。這阻礙了陶瓷和其他類型的精密晶粒設(shè)計(jì)具有的去除效果。谷物打算變鈍，然后破裂。斷裂處會(huì)暴露出新的尖銳尖端，因此磨盤將保持切割狀態(tài)并減少拋光過(guò)程中的熱量。

該操作員沒(méi)有施加足夠的下壓力，以使谷物完全破裂。因此，熱量導(dǎo)致金屬附著在晶粒上。

第三名員工來(lái)自工廠的另一個(gè)區(qū)域，在那里，他的體力很重要。他的平均體重為13.5磅。下壓力，并在1:04分鐘內(nèi)除去了64克。像第二個(gè)操作員一樣，該操作員也不愿使用側(cè)手柄，而是用他的空手推頭部單元的背面以施加更大的壓力。這種做法可能很危險(xiǎn)，因?yàn)樗鼤?huì)使磨床過(guò)載，并且在拋光過(guò)程中如果磨盤從工件上滑落，則無(wú)法控制。

過(guò)大的力會(huì)損壞砂輪的晶粒結(jié)構(gòu)，甚至?xí)谋M某些區(qū)域的晶粒。光盤上仍有使用壽命，但是用力過(guò)大不僅會(huì)損壞光盤，還會(huì)損壞支撐墊和拋光機(jī)，從而造成安全隱患。

纖維盤旨在去除大量金屬，而不會(huì)產(chǎn)生砂輪的振動(dòng)，噪音和不容忍的特性。但是，下壓力的上限和下限是最大的，以便獲得光纖光盤的最大收益。無(wú)需施加過(guò)大的力來(lái)拋光金屬。施加足夠的力以使谷物破裂，然后讓磨料從那里開(kāi)始為您工作。

大多數(shù)制造商沒(méi)有秤，稱重傳感器，也沒(méi)有進(jìn)行測(cè)試來(lái)確定光盤是否已完全使用。但是，如果光盤拋光均勻，會(huì)在區(qū)域上留下打磨痕跡，并散發(fā)出藍(lán)霧，則這些都是更換光盤以防止微裂紋的跡象。

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